horno, en el cual se funde (reduce) el mineral de hierro para ENCICLOPEDIA DE SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO 73.3 LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y EL ACERO 73.3 INDUSTRIAS BASADAS EN RECURSOS NATURALES 73. HIERRO Y ACERO Figura 73.4 • Proceso de fabricación del acero. Figura 73.5 • Control de temperatura del metal fundido en un alto horno.
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Objetivo: El mineral se somete a varios procesos que tienen por finalidad aumentar su concentración (contenido metálico) para hacer posible su venta o prepararlo para el proceso de fundición y refinación. Existe una gran diversidad de procesamientos metalúrgicos, dependiendo de las características del mineral.
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Mineral de hierro Modo de compatibilidad . El mineral de hierro es la materia prima principal para la fabricación de acero en siderurgias integrales 98 del mineral de hierro extraído se utiliza para fabricar acero Podemos definir el mineral de hierro como las rocas y minerales de los cuales se puede extraer hierro de forma rentable económicamente
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PREPARACIÓN DEL MINERAL.-. Consiste en operaciones de reducción de tamaño y separación de partículas (trituración – tamizado y rangos gruesos y molienda – clasificación en rangos finos), para liberar los minerales valiosos de los estériles y preparar en un rango de tamaños adecuados (malla 200). 2.-. CONCENTRACIÓN.-.
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Sobre nosotros. No solo somos ampliamente reconocidos como uno de los principales fabricantes de máquinas en China, sino que también brillamos en todo el mercado mundial en virtud de una fuerza innegable.
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1. PROCESO DE OBTENCIÓN DEL HIERRO Y DEL ACERO 1.1 Proceso tecnológico de la extracción del mineral de hierro 1ª función La producción del hierro y del acero empieza con las menas de hierro y otros materiales requeridos (mena = mineral metalífero, principalmente el de hierro, tal como se extrae del yacimiento y antes de limpiarlo).
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de minerales de hierro distribuidos sobre la corteza terrestre (óxidos, carbonatos, sulfuros, sul- fatos, silicatos, etc.) son pocos los minerales usados comercialmente como fuente de hierro. La razón estriba en la cantidad de metal, o ley, que el mineral contenga.
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3.2. La Preparación de la Mena ! En las operaciones de minería, el mineral del que puede extraerse el metal deseado frecuentemente constituye sólo un pequeño porcentaje del material de la mina. ! Es necesario, pues, separar la mena del resto del mineral (ganga), antes de proseguir con otras operaciones metalúrgicas. !
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Existe una razón económica y la motivación de los industriales mineros desde tiempos inmemoriales de preparar y concentrar sus minerales antes de someterlos a fundición u otros procesos de transformación, esto equivale decir que el procesamiento directo de un mineral, por ejemplo un mineral de 1,2% de Cu tiene un valor negativo, puesto que el valor del Cu contenido no compensa los costos
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grado de liberación apropiada, éste objetivo se obtiene en las etapas de trituración. y molienda. Las operaciones y procesos de preparación y concentración de minerales. pueden ser clasificados en : 1.-. Preparación del mineral. 2.-. Concentración (separación sólido – sólido) 3.-.
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Beneficio del Mineral de Hierro
Tratamientos térmicos de preparación Se refiere a los procesos térmicos encaminados a preparar el material para la fabricación, entre lo que se encuentra la mejora de las características de mecanizabilidad, la reducción de las fuerzas de conformación y del consumo de la energía y la recuperación de la ductilidad para
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Iso 3082 - Muestreo En Minerales De Hierro 2.Doc. Cantidad discreta y definida de mineral cuyas características de la calidad van a ser evaluadas. Cantidad relativamente pequeña de mineral tomadas desde un lote, de tal forma que sea representativa de las características de la calidad a ser evaluadas. Muestra, consistente de un número de
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PROCESO. Tapar y sellar la olla e instalarla en el equipo de homogenizado, haciéndolo girar por espacio de 2 minutos. Verter el mineral homogenizado sobre una bandeja metálica de 33 x 53 cm y nivelarlo. Efectuar un primer cuarteo (para análisis de ore control) de la siguiente forma: - Tomar con un cucharón pequeño una pequeña porción en cada uno de los puntos detallados en la Fig.
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Menas de hierro: minerales naturales de los que se extrae el hierro mediante un proceso de reducción. Las menas de hierro son óxidos de hierro que contienen de un 50 a un 70 % de hierro, dependiendo de su concentración. La mena principal es la hematita (Fe2O3), que contiene casi 70 % de hierro. Otras menas son la magnetita (Fe3O4), la siderita
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PROCESO DE TRANSFORMACIÓN DEL MINERAL DE HIERRO La tecnología utilizada en la extracción y procesamiento de este mineral es bastante avanzada en el mundo, sin embargo en Colombia no se ha adoptado en gran medida, refiriéndonos a acerías Paz del Rió quien es la única que extrae y
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grado de liberación apropiada, éste objetivo se obtiene en las etapas de trituración. y molienda. Las operaciones y procesos de preparación y concentración de minerales. pueden ser clasificados en : 1.-. Preparación del mineral. 2.-. Concentración (separación sólido – sólido) 3.-.
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se necesita construir túneles para llegar donde se encuentra el mineral. Preparación del mineral de hierro . El mineral de hierro extraído, trae consigo impurezas (tierra, restos fósiles), denominadas "ganga", además posee tamaños variables; y otros aspectos que hacen que el mineral no sea apto para ser introducido directamente al Alto Horno.
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Mineral de hierro Modo de compatibilidad . El mineral de hierro es la materia prima principal para la fabricación de acero en siderurgias integrales 98 del mineral de hierro extraído se utiliza para fabricar acero Podemos definir el mineral de hierro como las rocas y minerales de los cuales se puede extraer hierro de forma rentable económicamente
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Mineral de hierro Mercado Nalco Water . Nuestro objetivo es ayudarle a maximizar su productividad y rentabilidad con innovadoras tecnologías para el procesamiento del mineral de hierro Nuestros ingenieros trabajan codo con codo con los clientes para entender mejor sus procesos y para ayudarles de la mejor forma posible a mejorar su rendimiento y eficiencia a la vez que se reducen los costes
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anteriormente son de primordial importancia al momento del uso de los agregados para la producción de concreto. 18.3.- Estimación de Costos de Instalación de Planta de Trituración: A continuación se muestra en la tabla 17, la inversión estimada que se realizó para la planta de trituración. Tabla 17. Inversión Estimada Planta de Agregados.
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• En cabecera, se produce el proceso de reducción del mineral (óxidos o carbonatos de Fe) a hierro Materias primas básicas • Las materias primas de un proceso se consideran aquellos materiales de entrada al mismo y que tras su transformación se
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Sobre nosotros. No solo somos ampliamente reconocidos como uno de los principales fabricantes de máquinas en China, sino que también brillamos en todo el mercado mundial en virtud de una fuerza innegable.
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PREPARACIÓN DEL MINERAL.-. Consiste en operaciones de reducción de tamaño y separación de partículas (trituración – tamizado y rangos gruesos y molienda – clasificación en rangos finos), para liberar los minerales valiosos de los estériles y preparar en un rango de tamaños adecuados (malla 200). 2.-. CONCENTRACIÓN.-.
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4.3.2 Preparación de los minerales Las menas de cinc, principalmente la blenda, se someten a una serie de etapas de preparación de los minerales: Trituración y molienda: tiene como objetivo la reducción del tamaño de partícula del mineral. Concentración: tiene como objetivo la concentración del mineral en el caso de menas mixtas.
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Descripción del Proceso Operacional de procesamiento del mineral de Hierro. Prospección y Exploración. Esta etapa tiene como propósito conocer las características de los yacimientos, principalmente cuantitativas y cualitativas, así como estudiar los aspectos técnicos y económicos que determinarán la factibilidad de su aprovechamiento.
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•Mina de hierro mineral Hamersley Basin –Lugar: Región Pilbara al Noroeste de Australia –La compañía que extrae hierro mineral es Río Tinto una de las mas grandes del mundo. Tienen planes de nuevas minas a futuro en el área –La producción de hierro mineral en el año 2006 fue de 97.2 Mton. –Son minas de cielo abierto convencionales
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adición de HCl a la muestra del sólido mineral, el cual es insoluble en agua. La solución resultante posee un color amarillo claro, característico de iones de hierro. El paso de reducción del ión férrico a ferroso se lleva a cabo mediante la adición de cloruro estaño (II) (SnCl 2) a la solución del sólido.
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3.2. La Preparación de la Mena ! En las operaciones de minería, el mineral del que puede extraerse el metal deseado frecuentemente constituye sólo un pequeño porcentaje del material de la mina. ! Es necesario, pues, separar la mena del resto del mineral (ganga), antes de proseguir con otras operaciones metalúrgicas. !
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PROCESO. Tapar y sellar la olla e instalarla en el equipo de homogenizado, haciéndolo girar por espacio de 2 minutos. Verter el mineral homogenizado sobre una bandeja metálica de 33 x 53 cm y nivelarlo. Efectuar un primer cuarteo (para análisis de ore control) de la siguiente forma: - Tomar con un cucharón pequeño una pequeña porción en cada uno de los puntos detallados en la Fig.
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TOMA DE MUESTRA Y PREPARACIÓN DE MUESTRA Toma de muestra de mineral de hierro, tomamuestra de cuchara (1) y preparación de muestra (2) Fundamentos El término „muestreo“ debe entenderse como todos los procesos de trabajo que se requieren para tomar mues-tras individuales de una unidad de entrega (lote), de tal
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