Diseño de Molinos de Bolas y de Barras
condiciones de diseño del molino. 2.2.1. Consideraciones del diseño. A su vez, se tienen los siguientes enfoques y consideraciones al momento de diseñar el molino: Tamaño del molino (razón largo/diámetro). Estimación inicial de la capacidad del molino. De manera de poder estimar los parámetros siguientes:
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D y L son el diámetro y la longitud interior del tambor del molino, en m. El peso volumétrico de las bolas y barras de acero varía en función directa de sus dimensiones. En las condiciones normales de trabajo de los molinos se tiene: Para bolas Γb = 4.65 Ton/m3 y φ = 45.5% de llenado.
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Molino a Bolas -Uso y FuncionamientoA medida que la carga avanza hacia la abertura de descarga del molino de bolas se efectúa la reducción de tamaño. Es import. Servicio en línea; La Operación Unitaria Reducción de Tamaño (página 2 . Molino de Bolas o cilindros consiste en un cilindro de acero lleno hasta la mitad con bolas o cilindros
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Diferencias en diseño. En el transcurso de más de 100 años de evolución de molinos de bolas, se han establecido dos tipos de diseño (Imagen 2). Por un lado, la línea tradicional, cuyo descanso se realiza sobre los muñones; y por otro, el diseño con descanso circunferencial en la carcasa, cada vez más utilizado en la industria minera
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diseño de equipo de reducción de tamaño de molino de bolas pointes Introducción (PDF) Test de Bond-Canales-Stgos. Lab2 Procesamiento de o Gbpi, es el índice de moliendabilidad del material en molinos de bolas, o bien, los gramos de producto bajo la malla empleada para cerrar el circuito por revolución del molino. o Ni, es la cantidad de revoluciones del molino de bolas en el ciclo i
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Reducción de tamaño del mineral sulfurado aurífero 46 2.1.2. Evaluación del comportamiento del mineral sulfurado aurífero en la 3.4.4.1.Diseño de molino de bolas 116 3.4.4.2.Características de tanques de lixiviación 118
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Conminución y Separación de Tamaños. 15 29 Existe un límite de tamaño en las partículas de mineral hasta donde los chancadores son eficientes pasado este límite realizan un trabajo muy pobre en comparación a la energía consumida Para los tamaños más finos existen molinos que realizan la reducción de tamaño del mineral con un mejor rendimiento que los chancadores Dr
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diámetro necesario de bolas. 3.3.3 Tamaño Máximo de los Elementos Moledores En los molinos de barras y bolas, como se mencionó en el punto 3.3.2, los elementos moledores no tiene todos el mismo tamaño, sino que a partir de un diámetro máximo se hace una distribución de los mismos en tamaños inferiores.
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EQUIPOS DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO. Los procesos unitarios que minimizan el tamaño de partículas son operaciones industriales muy importantes, en efecto se aplican para: rocas, carbón, cemento, plásticos, granos, etc. Los equipos que se usan para disminuir el tamaño de partículas se denominan en general molinos.
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reducción más empleado es la molienda en molinos de bolas. El molino de bolas lleva a cabo la mayor parte de la reducción por impacto. Cuando este gira sobre su propio eje, provoca que las bolas caigan en cascada (figura 1) desde la altura máxima del molino. Esta acción causa un golpeteo sobre el material a moler,
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Molienda Fina De 1 a 0,1 de1 a 0,1 Molinos de bolas. Molienda Ultrafina De 0,1 a 0,01 < 0,1 Ultrafinos Molinos de bolas. Micronización De 0,01 a 0,001 Molinos de bolas. Tabla 5.1. Definición de tamaños para fragmentación. 3 Molinos SAG: Molinos semiautónomos (Semi Autonomo Grinding) ó molinos que utilizan una mezcla de hierro y el
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· diseño de un molino de bolas. Para seleccionar el tipo de equipo (bolas o barras) acorde con las necesidades de la planta se tienen en consideración los siguientes parámetros principales Razón largo/diámetro (entre 0.5 y 3.5). "Feed Size" o tamaño del material de alimentación. Razón de reducción (en el caso de los molinos de
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ROTOR BOBINADO EN EL ACCIONAMIENTO DE UN MOLINO DE BOLAS” El principal objetivo de este trabajo de titulo es la realización de un análisis técnico-económico que permite establecer la factibilidad de utilizar motores de inducción para el accionamiento de un molino de bolas, aplicando criterios de eficiencia energética en su diseño.
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de reducir la muestra a un tamaño de malla ¼ (cercano a las 6350 µm) , y así lograr un mejor resultado en la molienda con el molino de bolas. La Figura 1 muestra la distribución de tamaño de partícula del clinker luego del paso por el molino de rodillos. Diseño del circuito de molienda y clasificación
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3. DISEÑO DEL MOLINO DE DISCOS POR FRICCIÓN 56 3.1 REQUERIMIENTOS DE POTENCIA EN LA DESINTEGRACIÓN 56 3.2 DISEÑO DEL TORNILLO SINFÍN TRANSPORTADOR 58 3.2.1 Características del material 59 3.2.2 Determinación del tipo, tamaño y velocidad del transportador 60 3.2.3 Cálculo de la potencia requerida por el tornillo sinfín 65
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3. DISEÑO DEL MOLINO DE DISCOS POR FRICCIÓN 56 3.1 REQUERIMIENTOS DE POTENCIA EN LA DESINTEGRACIÓN 56 3.2 DISEÑO DEL TORNILLO SINFÍN TRANSPORTADOR 58 3.2.1 Características del material 59 3.2.2 Determinación del tipo, tamaño y velocidad del transportador 60 3.2.3 Cálculo de la potencia requerida por el tornillo sinfín 65
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La nueva mezcla se vuelve a moler como se indica arriba por el número de revoluciones calculadas para producir una carga circulante de 250%, es decir, 28.6% (1 / 3.5 de carga total) Paso 5 El proceso continúa hasta que se produce la masa neta de tamaño inferior por revolución es constante Cuando esto se logra, entonces la masa, en gramos, del tamaño inferior producido por revolución es
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1.2 Procesos de separación, reducción de tamaño y mezclado. Las necesidades de conocer la reologíaen la industria de los alimentos son múltiples: • Diseño de tuberías y selección de bombas • Diseño y análisis de equipos de extrusión • Selección y operación de equipos de mezclado • Diseño y operación de cambiadores de calor
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En el primer caso se produce una mejor molienda y reducción de tamaño, ya que hay un contacto íntimo y constante entre las partículas y las bolas, mientras que en el segundo, la molienda no es muy eficiente por la falta de contacto íntimo. El control adecuado del flujo de mineral y la densidad de pulpa, permiten tener un movimiento adecuado de la carga dentro del molino.
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Se clasifican en : • Molinos de Bolas • Molinos de Martillo • Molinos de Rodillos • Molinos de Discos Cada tipo de molino emplean diferentes métodos de reducción que brindan distintos tamaños a los productos APLICACIONES CONLUSIONES • La utilización de estos equipos industriales es indispensable debido a que prepara a la materia
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Como se menciona en las bases teóricas los parámetros a determinar para el diseño del molino de bola son los siguientes: Dimensiones del Molino Según Alcántara Valladares la relación óptima de la longitud y el diámetro (L/D) para un molino de bola son de 1,6:1 – 1,8:1, en este caso se usó L/D=1.6.
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Molienda de bolas: Considerada como la molienda fina, en esta etapa el mineral es reducido de tamaño por la acción de bolas de acero denominadas como “medios de molienda”, estas bolas deben ser lo suficientemente grandes para moler a las partículas más grandes y duras de mineral. Los medios de molienda ocupan aproximadamente el 35% de la capacidad del molino. La descarga de este molino
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Trabajo (Work Index) o Índice de Bond, para molino de bolas. El índice de trabajo, entrega la potencia requerida para moler un material desde un tamaño teóricamente infinito hasta un tamaño tal que pase un 80% los 100 micrones, permitiendo así hacer una buena estimación de
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Molinos de Barras y de Bolas, con forros de 4″, tienen capacidad variable y se relaciona directamente al diámetro del molino elevado a una potencia de 2.6, así en el tamaño de 5′ dan una capacidad 20% mayor; en el tamaño de 4″, un 25%; y en el tamaño de 3′, un 28%.
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Diseño de Molinos de Bolas y de Barras. Molinos de Barras y de Bolas, con forros de 4″, tienen capacidad variable y se relaciona directamente al diámetro del molino elevado a una potencia de 2.6, así en el tamaño de 5′ dan una capacidad 20% mayor; en el tamaño de 4″, un 25%; y en el tamaño de 3′, un 28%.
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Diseño de Planta I y II, en el cual se da énfasis a la selección de equipos o máquinas que se utiliza en una Planta Concentradora, lo cual me dio la idea de evaluar los parámetros que influyen en el diseño de un molino de bolas. En la actualidad la minería se encuentra en recesión debido a la baja de
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3.5.2 Factores a considerar en la reducción de tamaño. • Seguridad • Los incendios y explosiones se pueden iniciar debido a descargas de electricidad estática, chispas de las llamas, superficies calientes y por combustión espontánea. • El peligro aumenta en molinos de bolas, de martillos, de anillo y rodillos.
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Como se menciona en las bases teóricas los parámetros a determinar para el diseño del molino de bola son los siguientes: Dimensiones del Molino Según Alcántara Valladares la relación óptima de la longitud y el diámetro (L/D) para un molino de bola son de 1,6:1 – 1,8:1, en este caso se usó L/D=1.6.
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El método de bond para dimensionar molinos de barras industriales comprende las siguientes etapas fundamentales: I. Determinación del Wi del material a través de un test standard de laboratorio desarrollado por F. Bond para el caso específico de molinos de barras. II. El valor del Wi así calculado es para un molino de barras tipo descarga por por rebalse, de 8 pies de diámetro interior
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diseño de equipo de reducción de tamaño de molino de bolas pointes Introducción (PDF) Test de Bond-Canales-Stgos. Lab2 Procesamiento de o Gbpi, es el índice de moliendabilidad del material en molinos de bolas, o bien, los gramos de producto bajo la malla empleada para cerrar el circuito por revolución del molino. o Ni, es la cantidad de revoluciones del molino de bolas en el ciclo i
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