determinación de la eficiencia mecánica del sistema molino-ciclón y molino-harnero, muestran correlaciones del 85 y 83 % respectivamente. Palabras clave: consumo energético, molienda, molino de bolas, clinker, circuito cerrado Design and Energy Evaluation of two Grinding and Classifier Circuits of a Pilot Scale Cement Clinker
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Cw Peso de carga moledora total en el molino D máx. Diámetro máximo de bolas ED (Xi) Eficiencia de la partícula que se reportan en el rebose ER (Xi) Eficiencia de la partícula que se reportan en la descarga F Tonelaje horario en el alimento F80 El 80% pasante en el alimento en micras G(X) m Tamaño máximo del mineral
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neta, Potencia neta 1 molino n, número de molinos operando en el sistema (18) Consumo especifico de Energía T P E =S Donde: E, Consumo Especifico de Energía, kWh/ton T, Productividad del sistema, ton/hr (19) Índice Operativo de trabajo de Bond, obtenido de la tercera ley de conminución ⋅ − = 80 80 1 1 10 P F E Wi Donde: F
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Palabras clave: Molienda, Molino de bolas, Prueba de bola marcada, desgaste de bolas,velocidad dedesgaste. ABSTRACT This research was an analysis of the wear of the grinding media of steel in a ball mill of the Argos S.A. company. Wear measurements were made to two types of balls with a different chemical composition, the database was
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UNIVERSIDAD SAN FRANCISCO DE QUITO DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN MOLINO DE MARTILLOS Iván Rafael Cuadrado Moncayo José Luis Rueda Castillo Tesis de grado presentada
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nuevo de 3,5 pulgadas, y se aumentó el porcentaje de llenado de bolas del molino de 32,6 [%] a 36 [%], porque había potencia disponible en el motor del molino de bolas. Además de variar el tamaño de alimentación fresca del mineral desde 8.996 a 7.283 micrones. Para la sección 2, el ajuste de clasificación de tamaño del P
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de un circuito de molino de bolas. 2.50 5, 6, 8 $199 Módulo 19
6. circuitos de molienda-clasificación. En él se da énfasis a la modelación matemática, a las técnicas de análisis experimental y a la simulación de circuitos destinados al diseño y a la optimización. En el capítulo 1 se hace una introducción al campo de la conminución y se define los principales términos involucrados.
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5.1 MOLINOS DE BOLAS 17 5.1.1 Molino De Bolas Planetario 17 5.1.2 Molino de Bolas Vibratorio 17 5.1.3 Molino de Bolas Atritor 18 6 DETERMINACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS 19 6.1 CAPACIDAD DEL MOLINO 19 6.1.1 Cantidad de Material a Moler 19 6.1.2 Capacidad de Trabajo 20 6.1.3 Numero de Bolas a Utilizar 20
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VARIACIÓN DEL ÍNDICE DE BOND EN MOLINO DE BOLAS SEGÚN . de la ecuación para predecir el valor del índice de Bond es, con un coeficiente R² = 0,90: wi = 0,1911·P 100 + 32,73 En el caso de la mena 3, la ecuación resultante es, con R² = 0,97: 0 5 10 15 20 25 30 10 100 1000 /t) Tamaño de corte, P 100 Mena 1 Mena 2 Mena 3 Mena 4
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VARIACIÓN DEL ÍNDICE DE BOND EN MOLINO DE BOLAS SEGÚN . de la ecuación para predecir el valor del índice de Bond es, con un coeficiente R² = 0,90: wi = 0,1911·P 100 + 32,73 En el caso de la mena 3, la ecuación resultante es, con R² = 0,97: 0 5 10 15 20 25 30 10 100 1000 /t) Tamaño de corte, P 100 Mena 1 Mena 2 Mena 3 Mena 4
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y molino de materias primas) y los extractores de gases (de horno/molino de materias primas y molino de cemento) consumen la mayor parte de la electricidad, en conjunto, más del 80% del consumo eléctrico. +Baja producción (Como máximo 95 t/hr y mínimo 65 t/hr). Los molinos de Bolas (Ver Figura 2), son muy nobles por su flexibilidad en
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Molinos de gruesos: “Crushers” De rodillos Intermedio y fino Molinos de finos: “Mills o Grinders” De martillo Disco de atrición De rodillos Fino y ultrafino Molinos de ultrafinos: “Ultrafine grinders” De martillo De bolas Figura 9.1. Molinos de gruesos a rodillos. Fuente: Ortega-Rivas, 2005.
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- Velocidad de giro del molino.
Los molinos de bolas se utilizan principalmente en la trituración y rectificación.Según la necesidad de los clientes,… Molino de Bolas El molino Raymond es popular en la minería, la construcción, las industrias química y de la metalurgia para la reducción…
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Palabras clave: Molienda, Molino de bolas, Prueba de bola marcada, desgaste de bolas,velocidad dedesgaste. ABSTRACT This research was an analysis of the wear of the grinding media of steel in a ball mill of the Argos S.A. company. Wear measurements were made to two types of balls with a different chemical composition, the database was
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Cw Peso de carga moledora total en el molino D máx. Diámetro máximo de bolas ED (Xi) Eficiencia de la partícula que se reportan en el rebose ER (Xi) Eficiencia de la partícula que se reportan en la descarga F Tonelaje horario en el alimento F80 El 80% pasante en el alimento en micras G(X) m Tamaño máximo del mineral
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Procedimiento para calcular el dimensionamiento del molino de bolas A continuación se presenta el procedimiento establecido por F. Bond para obtener las dimensiones del molino de bolas ideal. 1.-Determinación del WI del material a través de pruebas estándar de laboratorio. 2.-.
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de un molino de bolas? 2. ¿Qué componentes debe ser analizado para el diseño de un molino de bolas? 3. ¿Qué tipo de mineral debe ser tratado para desarrollar el diseño del molino de bolas? 1.3. OBJETIVOS 1.3.1. OBJETIVO GENERAL Realizar la evaluación de parámetros para diseñar un molino de bolas. 1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
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3.‐ Como alternativa a la carga de bolas anterior, se puede sustituir las bolas de 5/8” dejando la siguiente distribución: 25 de 1‐1/2”; 39 de 1‐1/4”; 60 de 1”; 68 de 7/8” y 93 de 3/4”, manteniendo igual peso y número de bolas aproximadamente.
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molienda como barras o bolas de acero para aumentar su eficiencia y capacidad de producción [5]. Los inicios de la molienda AG se remontan al año 1908 en Sudáfrica donde se instaló un molino cónico que utilizaba colpas de 8” para producir la fractura del mineral.
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Molino de Bolas -Uso y Funcionamiento Molino de BolasCircuito de Molienda Abierto Y CerradoDiagramas de Flujo de MoliendaMolienda al Interior del Molino La molienda que tiene lugar en molinos de este tipo está usualmente adscrita para dos acciones, el impacto y la atrición, aunque algunos autores no creen que una línea de demarcación puede trazarse entre las dos acciones.
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se genera la ecuación de escalamiento 95 0 1 65 2 PILOTO IND PILOTO IND PILOTO from AA 1
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2.2.4 Molinos de volteo 34 2.2.5 Molinos de ultrafino 43 48 49 2.4.1 Operación en circuito abierto y en circuito cerrado 51 2.4.2 Control de la alimentación 52 2.4.3 Descarga del molino 53 2.4.4 Retirada o suministro de calor 54 3. DISEÑO DEL MOLINO DE DISCOS POR FRICCIÓN 56 56 58 3.2.1 Características del material 59
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Cw Peso de carga moledora total en el molino D máx. Diámetro máximo de bolas ED (Xi) Eficiencia de la partícula que se reportan en el rebose ER (Xi) Eficiencia de la partícula que se reportan en la descarga F Tonelaje horario en el alimento F80 El 80% pasante en el alimento en micras G(X) m Tamaño máximo del mineral
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determinación de la eficiencia mecánica del sistema molino-ciclón y molino-harnero, muestran correlaciones del 85 y 83 % respectivamente. Palabras clave: consumo energético, molienda, molino de bolas, clinker, circuito cerrado Design and Energy Evaluation of two Grinding and Classifier Circuits of a Pilot Scale Cement Clinker
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Bianca D''Amelio. Molinos de Bolas Los molinos de bolas a gran escala constan de: • una cámara de molienda • con perlas de vidrio (elemento activo de la molienda) •un eje giratorio que posee: • discos • barras • anillos que provocan el movimiento del contenido del molino. El tipo de agitador está directamente relacionado con el
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UNIVERSIDAD SAN FRANCISCO DE QUITO DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN MOLINO DE MARTILLOS Iván Rafael Cuadrado Moncayo José Luis Rueda Castillo Tesis de grado presentada
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Velocidad Critica De Molinos De Bolas. H c = Distancia interna desde el tope del Molino hasta el tope de la carga estacinaria an pies. D m = Diametro interior del Molino en pies. Una reacion que se emplea para el calculo es la siguiente: Volumen de carga (%) = 0.4536 V M D A V P. V M Volumen interior del Molino.
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3.‐ Como alternativa a la carga de bolas anterior, se puede sustituir las bolas de 5/8” dejando la siguiente distribución: 25 de 1‐1/2”; 39 de 1‐1/4”; 60 de 1”; 68 de 7/8” y 93 de 3/4”, manteniendo igual peso y número de bolas aproximadamente.
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El producto de un circuito de un molino de bolas. Las ecuaciones presentadas en esta introducción se pueden combinar para obtener la ecuación del rendimiento funcional para molinos de bolas: Salida del circuito = Demanda de potencia del molino de bolas x Eficiencia del sistema de clasificación x Molibilidad del mineral x Eficiencia de molienda
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el molino de bolas. El molino de bolas o de guijarros lleva a cabo la mayor parte de la reducción por impacto. Cuando éste gira sobre su propio eje, provoca que las bolas caigan en cascada desde la altura máxima del molino. Esta acción causa un golpeteo sobre el material a moler; además de un buen mezclado del material.
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