Entrada: Mineral de hierro calibrado – Pellets Salida: HDR (hierro esponja) - Pellets metalizados CLASIFICACIÓN DE PROCESOS : Pellets de óxido - kgs Pellets metál. - kgs H. Total 64 64 H. Metálico 0 (54.5) Reductor Horno Clase Sólido Rotativo SL/RN Cuba Midrex Energiron/HL Grado de Metalización (%) = H.metálico/H. total= 54.5/64 = 85%
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La reducción indirecta reduce aproximadamente del 85 al 90% del oxígeno del mineral en una marcha de fundición básica. Además, los óxidos de hierro son también reducidos al contacto con el carbono sólido incandescente, entre las temperaturas de 700º a 1350º con arreglo a las siguientes reacciones, que constituyen la denominada
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La reducción indirecta reduce aproximadamente del 85 al 90% del oxígeno del mineral en una marcha de fundición básica. Además, los óxidos de hierro son también reducidos al contacto con el carbono sólido incandescente, entre las temperaturas de 700º a 1350º con arreglo a las siguientes reacciones, que constituyen la denominada
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tránsito del hierro y escoria en sentido descendente y de los gases en sentido ascendente. El coque se quema como combustible para calentar el horno, y al arder libera monóxido de carbono, que se combina con los óxidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metálico.
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PELLETS DE MINERAL DE HIERRO ENERGIZADOS PARA REDUCCIN DIRECTA Y PRODUCCIN DE HIERRO ESPONJA. La fabricacin de acero se efecta a partir de la fusin de hierro metlico, chatarra y/o Hierro Esponja. Todava la mayor proporcin de acero se produce a partir del producido en los llamados Altos Hornos por sus grandes dimensiones, donde se alternan capas
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reduccion milton universidad industrial de santander escuela de ingeniería metalúrgica ciencia de materiales laboratorio de pirometalurgia: reducción de un
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Es bien conocido que la obtención del hierro se basa en “reducir” los óxidos minerales de ese metal, es decir, eliminar su oxígeno por un medio que reaccione con él, habitualmente a elevada temperatura: el horno alto es el paradigma de dicha reacción, conseguida a través del carbón de cok, en una columna donde capas alternadas de mineral y de cok, mantenidas en combustión reductora
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La reacción global para la producción de hierro a partir de un mineral de hematita en un alto horno es la siguiente: La conversión de arrabio en acero se realiza en un recipiente llamado convertidor, y se utiliza suministrando oxígeno al arrabio líquido, este proceso se llama afino. Figura 1: Esquema de un alto horno para convertir óxidos
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Un horno alto suele tener varias decenas de metros de alto, y son cargados por la parte alta de este, con una mezcla de áxidos de hierro, junto con coque y caliza, mientras que se insufla aire por la parte inferior del horno con el fin de facilitar la combustión del coque. El CaCo3 ( caliza), que es el mineral no síliceo con mayor abundancia
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PELLETS DE MINERAL DE HIERRO ENERGIZADOS PARA REDUCCIN DIRECTA Y PRODUCCIN DE HIERRO ESPONJA. La fabricacin de acero se efecta a partir de la fusin de hierro metlico, chatarra y/o Hierro Esponja. Todava la mayor proporcin de acero se produce a partir del producido en los llamados Altos Hornos por sus grandes dimensiones, donde se alternan capas
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El proceso de reducción directa MIDREX utiliza un flujo continuo de gases reductores para químicamente extraer el oxígeno del mineral de hierro. Los gases reductores se producen en el reformador, y se introducen en el horno. de reducción con una concentración y temperaturas controladas.
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tránsito del hierro y escoria en sentido descendente y de los gases en sentido ascendente. El coque se quema como combustible para calentar el horno, y al arder libera monóxido de carbono, que se combina con los óxidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metálico.
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El proceso de reducción directa MIDREX utiliza un flujo continuo de gases reductores para químicamente extraer el oxígeno del mineral de hierro. Los gases reductores se producen en el reformador, y se introducen en el horno. de reducción con una concentración y temperaturas controladas.
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Diagrama de flujo. proceso de fabricacin del acero. Geologa Se realiza el proceso continuo de sinterizado en el cual el mineral de hierro es calentado a temperaturas de entre 1050 y 1200 grados centgrados y ya es compactado a forma de pellets. Se extraen los pellets y son enviados a la fabrica para mezclarse con el coque y los fundentes..
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TABLA II.- Composición química de los pelets sin-terizados TABLE II- Chemical composition ofsintered pellets **etotal 65,80 Fe2+ 0,35 Si02 2,36 CaO 1,95 MgO 0,51 A1203 1,06 S 0,012 III se
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PELLETS DE MINERAL DE HIERRO ENERGIZADOS PARA REDUCCIN DIRECTA Y PRODUCCIN DE HIERRO ESPONJA. La fabricacin de acero se efecta a partir de la fusin de hierro metlico, chatarra y/o Hierro Esponja. Todava la mayor proporcin de acero se produce a partir del producido en los llamados Altos Hornos por sus grandes dimensiones, donde se alternan capas
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carga con capas alternadas de coque, piedra caliza y mineral de menas de hierro. Un alto horno es virtualmente una planta química que reduce continuamente el hierro del mineral. Químicamente desprende el oxígeno del óxido de hierro existente en el mineral para liberar el hierro.
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La reacción global para la producción de hierro a partir de un mineral de hematita en un alto horno es la siguiente: La conversión de arrabio en acero se realiza en un recipiente llamado convertidor, y se utiliza suministrando oxígeno al arrabio líquido, este proceso se llama afino. Figura 1: Esquema de un alto horno para convertir óxidos
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Oxidos en el horno ¾SiO 2 la afinidad por del silicio por el oxígeno es muy alta. En condiciones normales permanece con la escoria. ¾MnO es más estable que los óxidos de hierro. Un 70% pasa al arrabio. ¾Cromo es similar al manganeso y vanadio. Tiene afinidad por le carbono Cr 7C 3 dando ferrocromos muy carburados. ¾Zn, el zinc es arrastrado con el gas formando incrustaciones en la
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La reducción indirecta reduce aproximadamente del 85 al 90% del oxígeno del mineral en una marcha de fundición básica. Además, los óxidos de hierro son también reducidos al contacto con el carbono sólido incandescente, entre las temperaturas de 700º a 1350º con arreglo a las siguientes reacciones, que constituyen la denominada
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Su temperatura media es de 100-300ºC. Por el tragante, o depósito de doble esclusa, se carga el horno con Coque, mineral de hierro, caliza como fundente a través de las distintas compuertas. Zona de desecación del mineral y precalentamiento; Zona de reducción del óxido de hierro por acción del CO. Se reduce del 60 al 70% del hierro.
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El horno de reducción directa es alimentado por la parte superior con mineral de hierro generalmente en forma de pellets inyectándole un gas reductor rico en monóxido de carbono e hidrógeno que reacciona con el óxido de hierro removiendo el oxígeno y convirtiéndolo en hierro metálico, que puede ser producido en forma de hierro esponja o
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La razón estriba en la cantidad de metal, o ley, que el mineral contenga. Para ser utilizados en la industria siderúrgica estos materiales deben contener un mínimo de 40% de hierro. Las im- purezas (ganga), que siempre acompañan a los minerales, disminuyen el porcentaje de hierro en los mismos.
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Pellets de mineral de hierro. Los pellets son materiales minerales obtenidos a partir de minerales finos (polvorientos) y concentrados finamente molidos mediante peletización y su endurecimiento por recocido o sin él. Los pellets de altos hornos con un contenido de hierro no inferior al 62% se utilizan para producir arrabio en los altos hornos.
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Proceso de la Peletización. ‐ Es un proceso donde se añade agua al mineral de hierro hasta una humedad del 9% y luego se mezcla con los aglomerantes, por un proceso mecánico se forman los Pellets, con sus adecuadas propiedades físicas y metalúrgicas, necesarias para su proceso.
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Proceso de la Peletización. ‐ Es un proceso donde se añade agua al mineral de hierro hasta una humedad del 9% y luego se mezcla con los aglomerantes, por un proceso mecánico se forman los Pellets, con sus adecuadas propiedades físicas y metalúrgicas, necesarias para su proceso.
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Departamento de Metalurgia. Pellets de Hierro. Son un producto de un proceso llamado Peletización, a los pellets tambíen se les conoce como. pellas, Estas esferas que se obtienen en el proceso se pueden definir que son partículas. producidas por aglomerados finos de mineral de hierro concentrado, con características.
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carga con capas alternadas de coque, piedra caliza y mineral de menas de hierro. Un alto horno es virtualmente una planta química que reduce continuamente el hierro del mineral. Químicamente desprende el oxígeno del óxido de hierro existente en el mineral para liberar el hierro.
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